一、海上风电前景
近年来，海上风电项目建设正如火如荼，国家出台了一系列政策，支持海上风电产业发展。例如，《“十四五”可再生能源发展规划》《“十四五”现代能源体系规划》《关于完善能源绿色低碳转型体制机制和政策措施的意见》要求，坚持陆海并重，推动风电协调快速发展，完善海上风电产业链，鼓励建设海上风电基地，海上风电作为重要的海洋新兴产业，拥有良好的发展前景。
与陆地风电相比，海上风电所处的高湿度、高盐雾、长日照、海水、海泥、漂浮物、浮冰等恶劣的海洋环境，必然使海上风机面临严峻的腐蚀考验，且维修成本巨大，因此海上风电设计寿命一般在25年以上，其防腐蚀设计寿命也应超过25年，同时腐蚀控制系统也必须能够承受各种环境的考验，比如海泥、海水、浪花飞溅、海洋大气以及持续的机械损伤、磨损。

二、海上风电腐蚀环境
海上风电的腐蚀环境较为严酷，其腐蚀区域可分为：海洋大气区、浪溅区、潮差区、海水全浸区和海泥区，风电机组。
1、海洋大气区
海水蒸发形成了高盐含量高湿度的海洋大气，在钢结构表面可附着积聚盐分和水膜，同时由于钢结构成分中有少量碳原子的存在， 极易形成无数个原电池， 有利于电化学腐蚀的进行，腐蚀等级为 ISO 12944 规定的 CX级，腐蚀速率为内陆地区大气腐蚀速率的 4-15 倍。海上风力发电机组并非全部完全曝露在 CX的环境中，通过防腐结构设计，可将内部区域腐蚀等级下降。

2、浪溅区与潮差区
浪溅区与潮差区均为干湿交替区， 表面盐含量高于大气区，海水氧含量高于全浸区，同时海水中夹杂的泥沙和海面浮游物体对其进行冲刷撞击，因此形成了最为苛刻的腐蚀环境。一般腐蚀速率为 0.3-0.5mm/ 年，最高可大 1mm/ 年，约为全浸区的 3-10 倍。
3、海水全浸区和海泥区
全浸区的设施长期浸泡在海水中，腐蚀受到海水盐度、海水温度、溶解氧浓度、水中污染物和海生物的影响。图 1 所示，在平均低潮位以下附近的海水全浸区又出现一个腐蚀峰值，在平均低潮位以上附件的区域则出现腐蚀最低值，这是因为随着潮位的涨落，水线上方湿润的钢表面供氧总要比浸在海水中的水线下方钢表面充分得多，而且彼此构成一个回路，形成氧浓差腐蚀电池，富氧区为阴极，得到了不同程度的保护，腐蚀最弱，相对缺氧区为阳极，则作为阳极而出现一个明显的腐蚀峰值。海泥区是饱和的海水土壤，盐含量高、电阻率低、供氧不足，还存在土壤的化学腐蚀与生物腐蚀。

三、海上风电防腐涂料设计
江锐涂料专家认为海上风电所处腐蚀环境是复杂的，海上风电机组的防腐蚀是一个系统的问题，对于机组的每一部分，首先在结构密闭性设计方面和材料选择方面应考虑到防腐蚀问题，再从防腐涂层方面进一步加强。针对各个部位的腐蚀特点，设计合理的涂层配套体系，才能保障风电设施的安全运行，达到设计寿命25年以上。
江锐重防腐涂料产品已广泛应用于诸多海上风场；我们已经参与国内多个海上风电项目。在多个风电项目中为海上风机叶片、塔筒、升压站、桩基构件提供防腐保护。高品质的产品和服务得到市场和客户的广泛认可。
四、涂装工艺
风电塔筒防腐工艺包括环境控制、表面处理、涂层施工、质量控制四个步骤。通过去除氧化物、油脂和污垢，选择适合的环氧或聚氨酯涂料进行分层施工，进行质量检测，及时发现并修补涂层问题，可实现风电塔筒的防腐效果，确保安全可靠运行。
4.1 环境控制
主要包括温度、湿度和露点温度。通常涂装过程中环境温度需大于5 ℃。温度过低影响涂料的固化且黏度较高，需另加稀释剂。温度过高则溶剂挥发太快，易出现漆膜缺陷。空气相对湿度要≤85%，过大会影响漆膜的干燥。聚氨酯漆、氟碳漆等施工时，相对湿度应控制在80%以内，以免表面发花。钢基材表面温度须高于露点温度3 ℃以上，严禁表面结露。
4.2 表面处理
钢铁表面的油、水、灰尘、盐和铁锈等影响涂层的附着力和防腐性能，必须对底材进行彻底的表面处理。塔筒基材的表面处理包括除油、盐分、锈蚀、喷砂等。喷砂前，用专用清洗剂清除所有油脂，冲洗掉所有残余物，干燥后进行喷砂。喷砂完成后，彻底清除基材表面灰尘和喷砂残渣，并检查喷砂表面清洁度和粗糙度，一般为ISO 8501-1 Sa2.5。表面处理结束后，应确保基材表面清洁、干燥、无油脂，并尽快涂装第1道底漆，间隔时间一般不宜超过4 h，时间越短越好。如果钢材表面出现返锈、或被污染现象，必须重新对基材进行表面处理到所要求级别才可继续涂装。
4.3 涂装施工
在通风良好的室内施工，避免风沙和灰尘对施工的影响。认真阅读涂装工艺文件和说明书。严格按照设计工艺要求进行施工，涂装间隔时间应符合产品技术要求。涂料施工前采用电动或气动搅拌装置充分搅拌至均匀。高压无气喷涂用于构件大面积喷涂施工，刷涂和辊涂适用于小面积施工或预涂和小面积修补。

4.4 质量控制
涂装承包商应制定涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系。利用测厚仪、温湿度计、露点仪、表面粗糙度样板、附着力测试仪、盐分测试仪等和有效的涂装标准

GB/T 33630-2017《海上风力发电机组防腐要求 》
GB/T 33423 《沿海及海上风电机组防腐技术规范》
GB/T 31817 《风力发电设施防护涂装技术规范》
NB/T 31006 《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》
ISO/TS 19392-1 《色漆和清漆—风力涡轮机转子叶片的涂层系统 第一部分：最低要求和耐候性》
ISO/TS 19392-2 《色漆和清漆—风力涡轮机转子叶片的涂层系统 第二部分：用旋转臂测定和评估耐雨水侵蚀性》
DB 43/T 1774.1《陆上风力发电机组防腐蚀技术规范 第一部分：钢结构零部件》

1、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。

大气环境腐蚀性分类和典型环境案例
腐蚀性级别	单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后）				温性气候下的典型环境案例（仅供参考）
	底碳钢		锌		外部	内部
	质量损失	厚度损失	质量损失	厚度损失
	/g·m2	/um	/g·m2	/um
C1很低	≤10	≤1.3	≤0.7	≤0.1	/	加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等
C2低	＞100-200	＞1.3-25	＞0.7-5	＞0.1-0.7	低污染水平的大气，大部分是乡村地带	冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等）
C3中	＞200-300	＞25-50	＞5-15	＞0.7-2.1	城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域	高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等
C4高	＞400-650	＞50-80	＞15-30	＞2.1-4.2	中等含盐度的工业区和沿海区域	化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等
C5很高	＞650-1500	＞80-200	＞30-60	＞4.2-8.4	高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域	冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域
CX极端	＞1500-5500	＞200-700	＞60-180	＞8.4-25	具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域	具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域
注：定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。

二、海上风电腐蚀环境
海上风电设计寿命一般在25年以上，其防腐蚀设计寿命也应超过25年，同时腐蚀控制系统也必须能够承受各种环境的考验，比如海泥、海水、浪花飞溅、海洋大气以及持续的机械损伤、磨损等，结合海洋腐蚀环境分区及海上风电结构所处的位置，江锐涂料专家以单桩基础的风机为例，海上风电结构可分为四个环境分区，而环境分区、腐蚀环境分区与环境腐蚀性三者之间的关系见表1。

环境部位	腐蚀环境分区	ISO 12944标准的腐蚀环境
区域A	内外部的海泥区	Im3/Im4
	内外部的全浸区	Im2/Im4
区域B	内外部的飞溅区 潮差区 低水位区	Im2/CX
区域C	外部大气区	C5/CX
区域D	内部大气区	C4

表1：海上分电腐蚀环境分区示意图

标准	环境腐蚀性等级或部位	涂层配套			总膜厚
		底漆	中间漆	面漆
ISO 12944-5	C5	富锌底漆	环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	320μm
		环氧底漆	环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	360μm
		热喷锌/热浸锌	封闭漆+环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	240μm
	C4	富锌底漆	环氧云铁中间漆	/	260μm
		环氧底漆	环氧云铁中间漆	/	300μm
	Im2、Im3/Im4	环氧漆料			600μm
		环氧底漆			540μm
ISO 12944-9	CX	富锌底漆	环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	280μm
		环氧底漆	环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	350μm
		热喷锌/热浸锌	封闭漆+环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	200μm
	CX和Im4	环氧涂料			600μm
	Im4	环氧涂料			800μm
		环氧涂料			350μm
Norsork M-501	大气区	富锌底漆	环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	280μm
	飞溅区	环氧漆	环氧漆	-	600μm
	全浸区	环氧漆	环氧漆	-	350μm
GB/T 31817	塔筒外表面	环氧富锌底漆	环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆	320μm
	塔筒内表面	环氧富锌底漆	环氧云铁中间漆	-	240μm
	大气区（基础）	环氧玻璃鳞片漆	-	聚氨酯面漆	580μm
	潮汐和浪溅区	环氧玻璃鳞片漆	-	-	600μm
	水下区	环氧玻璃鳞片漆	-	-	500μm
	桩基内表面暴露区	环氧玻璃鳞片漆	-	-	600μm
NB/T 31006	大气区	富锌底漆	环氧云铁中间漆	聚氨酯面漆 或氟树脂面漆	100μm
	浪溅区	富锌底漆	环氧漆	-	500μm
	全浸区	富锌底漆	环氧漆	-	460μm
	内部区	富锌底漆	环氧漆	-	240μm

一、风电叶片的材料
风电叶片（wind turbine blades）是风电机组中有效捕获风能的关键部件，叶片长度随风电机组单机容量的提高而不断增长。根据顶旋理论，为获得更大的发电能力，风力发电机需安装更大的叶片。
目前，风电叶片的主流材料是复合材料，特别是玻璃纤维增强塑料（GRP）和碳纤维增强塑料（CFRP）。
玻璃纤维增强塑料 (GRP)：GRP是目前最常用的风电叶片材料之一，它具有良好的强度和刚度，制造成本相对较低，但是与碳纤维相比，GRP的韧性较差，耐久性也较低。
碳纤维增强塑料 (CFRP)：CFRP是另一个重要的材料选择，尤其是在叶片的大梁或主梁部分，它具有极高的强度、刚度和低密度，能够显著减轻叶片的重量，提高其整体性能。CFRP的使用有助于减少动力损失和噪音，但由于成本较高，通常只用于叶片的关键部分。

风机叶片部位	腐蚀控制方案
区域C	复合材料+涂层

二、海上风电叶片要求
我们以GB/T 33630-2017《海上风力发电机组 防腐要求 》为例，来详细读一下海上风电的测试要求，叶片防护涂层性能要求如下：

试验项目	试验时间	性能指标
附着力	/	≥5MPa
弯曲试验	/	不开裂、不剥落
高低温交变湿热	1000h	不起泡、不剥落、不生锈、不失光；附着力≥5MPa
耐人工加速老化	2000h	不起泡、不剥落、不生锈、不开裂、不粉化  变色：2级， 失变：2级；附着力≥5MPa
耐湿热	1000h	不起泡、不剥落、不开裂；失变：2级；附着力≥5MPa
耐盐雾	3000h	不起泡、不剥落、不开裂；附着力≥5MPa
耐水性	240h	不起泡、不剥落、不开裂；失光：1级；变色：1级
耐油性	4h	不起泡 ，变色：1级
耐酸性	240h	不起泡 ，变色：1级
耐碱性	240h	不起泡 ，变色：1级
耐磨性	/	平均质量损耗≤30mg
耐冲击	/	不开裂、不剥落、无皱纹

区域C：风电叶片油漆（带防结冰涂层）

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 ：表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物
涂装部位	叶片

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamCover	石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns	灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	25:5	120
第二道	DreamDur	高光丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550 HD	支持劳尔、国标调色	聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10	21.4:3.6	80
第三道	DreamDur	江锐防结冰面漆 DreamDur 660	透明	聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10	22.73:2.27	40
合计						240

一、海上风电桩基础防腐要求
海上风机常用的基础形式有单桩基础、重力式基础、三角架式基础、导管架式基础、多桩式基础、导管架式基础和漂浮式基础。单桩基础、三角架式基础、导管架式基础、多桩式基础、导管架式和漂浮式基础通常为钢质结构，所处环境分区为区域A~区域C，区域A一般采用涂层和阴极保护联合保护的方式进行腐蚀控制，区域B通常采用腐蚀预留和涂层联合保护的方式进行腐蚀控制，阴极保护也能对该区域的腐蚀控制起一定作用，区域3一般采用涂层进行腐蚀控制。涂层可参考ISO 12944-5、ISO 12944-9、Norsork M-501、GB/T 31817或NB/T 31006进行设计（见表2），从表2中可以看出，国内大气区C5腐蚀环境等级的涂层配套的标准主要参照了国外标准ISO 12944-5，具体方案是富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆，总膜厚320μm；国内的标准未体现CX腐蚀环境等级的涂层配套，而ISO12944-9和Norsok M-501标准中采用富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯面漆，总膜厚280微米。

桩基础部位	腐蚀控制方案
区域A	阴极保护+涂层
区域B	热浸锌/热喷锌+涂层
区域C	涂层

*单桩基础、重力式基础、三角架式基础、导管架式基础、多桩式基础、导管架式基础、漂浮式基础常用的防腐方案。

性能参数项目	执行标准	性能要求	适用区域
漆膜外观	目测	连续、平整、颜色与色卡一致，不得有漏涂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。当有缺陷按照规格书5执行修补	大气区、浪溅区、浸没区
干膜厚度	GB/T 13452.2-2008	每10平方米取5个基准面，第个基准面采用3点测量，3点厚度的平均值为该基准面局部涂层的厚度值。如达不到设计要求，必须进行补喷直到满足厚度要求。	大气区、浪溅区、浸没区
盐水浸泡试验	GB/T 9274	测试应在23±2℃下进行，最好采用单独试件浸入试液槽，试件应是同一性质，以保证试液不受试件影响。	盐水浸泡试验适用于浪溅区、浸没区
盐雾循环试验	GB/T 1771	盐雾箱内的温度应为35±2℃,应进行两次平行测定，已喷雾过的试验溶液不应重复使用。	盐雾循环试验适用于大气区
钢材面附着力，力拉开法	GB/T 5210-2006	待涂层完全固化后（涂装结束后5~7天）进行涂层附着力测试，8MPa(除第三方报告外，现场挂板检测，在工程桩上试验）对于电缆J型管外表面（热浸锌+油漆）涂层附着力5MPa	大气区、浪溅区、浸没区
耐磨性	GB/T 1767-2006	＜100mg(1000克，1000转)	大气区、浪溅区、浸没区
耐氯离子渗透性	JTJ 275-2000(30天)	＜5x10	浪溅区、浸没区
耐阴极剥离性	GB/T 7790-2008	无明显起泡、无剥离	浪溅区、浸没区

二、海上风电桩基涂料防腐解决方案

区域A：内外部的海泥区+内外部的全浸区
海泥区位于全浸区以下，是饱和了海水的土壤，它是一种比较复杂的腐蚀环境，既有土壤的腐蚀特点，又有海水的腐蚀行为。海泥中的硫酸盐还原菌会在缺氧环境下生长繁殖，对风电桩基造成比较严重的腐蚀。
全浸区长期浸泡在海水中，由于风电的桩基在海水中的腐蚀受氧的还原反应所控制，所以溶解氧对钢铁腐蚀起主导作用。钢铁在潮差带出现腐蚀最低值，其值甚至小于海水全浸和海底土壤的腐蚀率。这是由于钢桩在海洋环境中，随着潮位的涨落，水线上方湿润后的钢材表面上的供氧比浸在海水中水线下方的钢材表面充分得多，且彼此构成回路，形成了一个宏观条件下的氧浓差腐蚀电池，使整个潮差带都得到了不同程度的保护，但是在平均潮位以下的部分则作为阳极而受到明显腐蚀。
表1：桩基的海泥区、全浸区采用石墨烯玻璃鳞片技术

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	Im4；海水或微咸水：带有阴极保护的浸入式结构（例如海上结构）
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	桩基内外部的海泥区+内外部的全浸区

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamCover	石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns	黑色，黄色	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	23.3:3.7	400
第二道	DreamCover	石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns	黑色，黄色	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	23.3:3.7	400
合计						800

表2：桩基的飞溅区、潮差区、低水位区采用石墨烯涂料技术
海上风电桩基础是贯穿海泥至大气的连续钢结构，其腐蚀特征有别于单独处于各区域的钢铁。单个挂片的碳钢腐蚀速度，潮差区比全浸区要高1~2倍，而上下连续的平台结构，在潮差区受到的腐蚀却比全浸区要轻一些。考虑到施工、维修以及阴极保护效果等因素的影响，也可把潮差区并入飞溅区考虑。

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	Im2；海水或微咸水：没有阴极保护的浸入式结构（例如：港口区域，如闸门、水闸或防波堤
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	桩基础内外部的飞溅区/潮差区/低水位区

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamCover	石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns	黑色，黄色	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	23.3:3.7	500
第二道	DreamCover	石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns	黑色，黄色	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	23.3:3.7	500
第三道	DreamDur	氟碳面漆 DreamDur 22F	支持劳尔、国标调色	专用稀释剂 DreamThinner X	22.73:2.27	80
合计						1080

表3：桩基的大气区采用石墨烯涂料技术
在桩基的钢铁表面易形成水膜，海洋大气盐分多，它们在钢铁表面积沉，与水膜形成导电良好的液膜电解质，形成有利的电化学腐蚀条件，海洋大气对钢铁的腐蚀程度要比内陆大气高4~5倍。

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	桩基础大气区

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamZinc	石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns	石墨灰	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	34.72:3.26	100
第二道	DreamCover	环氧云铁中间漆 DreamCover 150	浅灰云母氧化铁	环氧稀释剂 DreamThinner 17	25.2:6.8	120
第三道	DreamDur	氟碳面漆 DreamDur 22F	支持劳尔、国标调色	专用稀释剂 DreamThinner X	22.73:2.27	60
合计						280

一、风电塔筒防腐要求
风电塔筒是风力发电的塔杆，是风电机组中的主要支承装置，主要是将机舱和风轮托举到所需的高度，对主机及叶片起到支撑的作用，同时还能吸收机组的震动，对其进行分析和控制是风电机组设计过程中必不可少的工序。
海洋腐蚀环境包括海洋大气腐蚀环境和海水腐蚀环境，塔筒在海洋海洋中所处的具体位置不同而划分为不同的腐蚀区域，其腐蚀机理和腐蚀类型也各不相同。其腐蚀区域可划分为海洋大气腐蚀、潮差区腐蚀、浪花飞溅区腐蚀、海水全浸区腐蚀及海泥区腐蚀。

塔筒部位	腐蚀控制方案
区域C	塔筒外部：碳钢+涂层
区域D	塔筒内部：碳钢+涂层

二、风电塔筒涂料防腐解决方案
表1：塔筒外表面采用的石墨烯涂料技术

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	塔筒外表面

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamZinc	石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns	石墨灰	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	34.72:3.26	80
第二道	DreamCover	环氧云铁中间漆 DreamCover 150	浅灰云母氧化铁	环氧稀释剂 DreamThinner 17	25.2:6.8	180
第三道	DreamDur	丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550	支持劳尔、国标调色	聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10	21.4:3.6	60
合计						320

海洋大气是指在海平面以上由于海水的蒸发，形成含有大量盐分的大气环境。此种大气中盐雾含量较高，对金属有很强的腐蚀作用。与浸于海水中的钢铁腐蚀不用，海洋大气腐蚀同其他环境中的大气腐蚀一样是由于潮湿的气体在物体表面形成一层薄水膜而引起的。海洋大气中相湿度较大，同时由于海水飞沫中含有氯化钠粒子，所以空气的相对湿度都高于它的临界值；以及潮差区的钢铁表面经常会与含有饱和氧气的海水接触，由于海洋潮差变化的原因而使钢铁腐蚀加剧，在有浮游物体和冬季流冰的海域，潮差区的钢铁还会受到撞击。
表2：塔筒内表面油性防腐涂料方案

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；内部：具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	塔筒内表面

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamZinc	石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns	石墨灰	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	34.72:3.26	80
第二道	DreamCover	环氧云铁中间漆 DreamCover 150	浅灰云母氧化铁	环氧稀释剂 DreamThinner 17	25.2:6.8	240
合计						320

一、海上风电升压站防腐要求
海上升压站平台一般由多层钢结构平台组成，包含甲板、立柱、栏杆、爬梯护笼、梁、斜撑管等部件，以及配合设备安装的管件、紧固件、支架。主要由低合金钢或者碳钢焊接而成，重要附件采用不锈钢制成，爬梯及栏杆等会选择热浸镀锌钢。

升压站部位	腐蚀控制方案
区域C	碳钢+涂层
区域C	热浸锌/热喷锌/不锈钢/铝合金+涂层

上升压站平台外部直接暴露在海上大气环境中，根据ISO 12944-2标准中的腐蚀环境分类，海上升压站平台外表面处于C5/CX腐蚀环境，即非常高的海洋腐蚀环境。
二、海上风电升压站涂料防腐解决方案
根据海上环境腐蚀特点，海上升压站平台处于海洋大气区，海洋大气区具有湿度高、盐分高、干、湿循环效应明显等特点。由于海洋大气湿度大，水蒸气在毛细管作用、吸附作用、化学凝结作用的影响下，会附着在钢材表面上形成一层水膜，CO2、SO2和一些盐分溶解在水膜中，使之成为导电性很强的电解质溶液，铁作为阳极在电解质溶液中被氧化而失去电子，变成铁锈。另外，Cl-有穿透作用，能加速钢材的点蚀、不锈钢的应力腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀，低碳钢暴露1a后的腐蚀大于80-200μm，镀锌层一年腐蚀速率为4.2μm -8.4μm/a 。腐蚀严重影响了海洋平台结构材料的力学性能，从而影响到海洋平台的使用安全，海洋大气区的防腐措施主要采用涂层或金属镀层。
表1：甲板采用石墨烯涂料技术

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	甲板面走道等户外部分

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamZinc	石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns	石墨灰	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	34.72:3.26	100
第二道	DreamCover	环氧云铁中间漆 DreamCover 150	浅灰云母氧化铁	环氧稀释剂 DreamThinner 17	25.2:6.8	120
第三道	DreamDur	丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550	支持劳尔、国标调色	聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10	21.4:3.6	60
合计						280

表2：浸镀锌钢防腐涂层体系

标准	涂层体系	NDFT/μm
ISO 12944-2007	底漆：环氧底漆	320
	面漆：聚氨酯面漆
NORSOK M-501	底漆：环氧底漆	225
	中间漆：环氧云铁中间漆
	面漆：聚氨酯面漆
NACE SP 0108	底漆：环氧底漆	225
	面漆：聚氨酯面漆

表3：热浸锌的栏杆、爬梯、护笼采用石墨烯涂料技术

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
涂装部位	热浸锌的栏杆、爬梯、护笼

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamCover	镀锌专用底漆 DreamCover 221	浅灰色 中光	环氧稀释剂 DreamThinner 17	25:5	160
第二道	DreamDur	丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550	支持劳尔、国标调色	聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10	21.4:3.6	80
合计						240

表4：不锈钢管件采用石墨烯涂料技术

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
涂装部位	不锈钢管件

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamCover	镀锌专用底漆 DreamCover 221	浅灰色 中光	环氧稀释剂 DreamThinner 17	25:5	160
第二道	DreamDur	丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550	支持劳尔、国标调色	聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10	21.4:3.6	80
合计						240

NORSOK M-501及NACE SP 0108标准对不锈钢防腐蚀涂层体系的要求见表3。
表5：高强螺栓、螺母紧固件

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa3：非常彻底的手工和代理工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
涂装部位	高强螺栓、螺母紧固件

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamZinc	冷喷锌 DreamZinc 96	锌灰色	冷喷锌稀释剂 DreamThinner 16 AX	30:0	100
第二道	DreamZinc	冷喷锌 DreamZinc 96	锌灰色	冷喷锌稀释剂 DreamThinner 16 AX	30:0	100
合计						200

高强螺栓、螺母在安装过程中或使用期间，螺栓和螺母可能会遭受物理损伤，如划痕或碰撞，这些损伤会破坏表面的防腐涂层，成为腐蚀的起点。NACE SP 0108标准详细描述了紧固件的涂层体系，紧固件应采用可达到与钢结构相同耐久性的防腐蚀措施。
区域C：变压器内壁

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	变压器内壁

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamCover	酚酫环氧储罐漆 DreamCover 108	浅灰色 中光	环氧稀释剂 DreamThinner 17	27.96:2.04	100
第二道	DreamCover	酚酫环氧储罐漆 DreamCover 108	浅灰色 中光	环氧稀释剂 DreamThinner 17	27.96:2.04	100
合计						200

表6：变压器外壁采用石墨烯技术

设计依据	ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护
所处环境	CX极端；外部：具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域
设计年限	VH超长期
表面处理	ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
涂装部位	变压器内壁

涂层	涂料类型	涂料名称	颜色	配套稀释剂	A:B配套	膜厚μm
第一道	DreamZinc	石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns	石墨灰	石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns	34.72:3.26	80
第二道	DreamCover	环氧云铁中间漆 DreamCover 150	浅灰云母氧化铁	环氧稀释剂 DreamThinner 17	25.2:6.8	140
第三道	DreamDur	丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550	支持劳尔、国标调色	聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10	21.4:3.6	60
合计						280

在近年来的能源转型浪潮中，风能作为一种清洁、可再生的能源选择迅速崛起。而在风力发电发展的海上风电也逐渐成为了一个新的热点，与陆地风电相比，海上风电具有更加丰富的风资源和更好的发电效率，相应能为人们创造更多的清洁能源。海上环境中的高温、高湿、强风、海盐等因素的影响也让海上风电防腐施工面临一些新的问题。本文将会对这些问题进行详细介绍，并给出解决方案。

一、截面涂覆不均匀
由于海上风电塔的高度较高，施工过程中的重量控制和班组工作很难保证涂层涂覆的均匀性，海上盐雾也容易对风力塔进行腐蚀，不均匀涂层则使得腐蚀局部的防护效果大打折扣。
解决方案：
1.增加涂层铲除
在施工现场统一配备大面积铲除机器，对涂料施工后不符合标准的部位进行重点清理，保证涂层的均匀性。
2.加强质量管理
对于施工涂层均匀性质量进行检验，确保整个涂层的厚度和粘附力符合规范要求。
二、涂层龟裂
海上风电使用的钢材较为坚硬，而且在海洋环境下更容易出现龟裂的情况，夏季温度高、光线强，这些都将导致破坏涂层的环境因素更加强烈。
解决方案：
1.增加防护层
可以在涂层的基础上添加一层特殊的防护膜，以增加涂层的防水、防盐、抗紫外线等性能。
2.使用防腐涂料
选择合适的防腐涂料，确保涂层初始防腐蚀效果，并在施工中注意温度、湿度等方面的控制。
三、损伤外观效果
由于海上风电环境恶劣，施工过程中也难免会对外观产生损伤，从而影响塔的美观效果。
解决方案：
1.增加保护措施
在风电塔的外层设置合适的保护措施，比如使用塑料袋、防护布等材料进行包裹，避免外在因素对外观造成损害。
2.及时维修外观
对于已经受损的风电塔外观，需要及时进行维修，以恢复外观美观度和整体维修效果。
海上风电防腐施工问题需要采取科学合理的防腐工艺和技术措施，切实加强防护，改善现有施工技术和工艺，不断推进防腐施工创新，提高海上风电塔体质及使用寿命，促进海洋环境下风电信息化、数字化应用的广泛普及，更好地为人们提供清洁、可靠、安全的清洁能源。